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葉片是發動機等動力機械的關鍵部件，廣泛應用在航空航天、工業燃氣輪機、艦船、風力發電等領域。葉片型面的曲線形狀、制造精度和質量直接決定了發動機的安全性能和推進效率，但工業葉片作為典型的三維自由曲面零件，其高精度檢測卻一直是行業難題。
工業葉片尺寸較多，測量復雜，傳統方式已經不能滿足日益增長的檢測需求，在提質增效降成本的智造變革趨勢下，高效智能的測量裝備與專業分析軟件應運而生。
本篇文章就為大家介紹3D激光掃描技術和RationalDMIS軟件組合實現的智能葉片檢測方案，如何以快速的數字化手段，實現葉片型面和幾何尺寸的可視化檢測。
步步省心，操作如行云流水
我們首先使用中觀智能手持式激光3D掃描儀對葉片進行數據采集，它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點云數據，生成高精度模型。
接下來，將葉片3D點云數據和原CAD數模一起導入到RationalDMIS軟件中，通過葉片檢測模塊對葉片型面誤差（主要包括參數誤差和形位誤差）進行檢測分析。具體操作步驟如下：
第一步，先通過自定義截取葉片截面形狀，來獲取對應截面尺寸，包括葉片完整的截面幾何信息和基準信息。
“圖形區、數據區、操作區”三大區域實時關聯，簡單的鼠標點擊拖拽便可輕松實現強大功能。
第二步，獲得對應截面尺寸后， 在葉片分析窗口，可直觀便捷地進行截面輪廓度分析，以及葉型特征參數和形位誤差的分析評定。
使用工具條圖標即可快捷查看各段輪廓圖形化標注的尺寸數據。
雙擊截面顯示屬性頁，可查看詳盡參數，點擊參數即可激活圖形區顯示，直觀明了。
Guillotine Gage模擬計算葉片誤差。
第三步，尺寸測量完成后，只需點擊“保存”便可以自動生成圖文并茂的測量報告。
軟件內置豐富多樣的PDF報告模板，滿足各種葉片用戶需求，同時也支持用戶定制。
與傳統接觸式測量相比，中觀智能手持式激光3D掃描儀在葉片數據采集方面具有以下優勢：
> 測量便捷，速度快，最高可達210萬次測量/秒；
> 分辨率高，最高精度達0.01mm；
> 可以測量葉片大部分特征參數；
> 無需傳統CMM測頭半徑補償；
> 適應性強，可在各種復雜環境下靈活使用；
> 無需檢具，節省維護和更新成本。
RationalDMIS葉片檢測模塊內嵌于軟件內部，能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等參數進行分析，并為航空葉片的生產、檢測、分析和修復提供專業的數據資料，它的特點如下：
> 軟件界面簡潔明朗；
> 從測量到輸出報告全過程圖形可視化；
> 獨特“拖放式”操作，方便快捷；
> 同時擁有CMM接觸式和點云非接觸式測量功能；
> CAD功能強大；
> 完整、快速的公差計算和豐富多樣的輸出報告。
“3D激光掃描技術和RationalDMIS軟件組合而成的智能葉片檢測方案，不但可以對整個葉片的幾何形狀進行評估分析，提供完整的高精度檢測數據，而且操作方式簡單直觀、高效便捷，可以極大地提升效率與產能，助力企業走上高質量的葉片智造之路。”
