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齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件,是工業設備中重要的基礎部件，大部分機械成套設備的傳動都是依靠齒輪。齒輪行業基本上由車輛齒輪、工業
齒輪和齒輪裝備等三部分組成，在各大領域都有廣泛應用。
齒輪的設計與制造水平直接影響著齒輪制造質量及齒輪的實際工作性能，客戶要求輸出具齒輪中齒距、齒形、齒向的各項參數報告，評定加工的齒輪等級。通過選用
Rational DMIS 軟件，只需開通齒輪模塊即可，操作簡單，測量方便快捷。
Rational DMIS 軟件齒輪模塊主要用于圓柱漸開線齒輪的檢測分析。包括:內外直齒、外斜齒等，通過輸入理論齒輪的設計參數，智能的創建齒輪三維模型，使齒輪測量
操作起來更簡單、直觀、生動，省去了齒輪CAD制圖時間，節約成本的同時提高了生產效率。支持齒形、齒向、齒距、跳動公差的評價。輸出圖文并茂的齒輪檢測分析
報告。支持不同探頭頭，自動分配產生探頭角度，并自動完成探頭切換。
步驟一
元素定義，輸入齒輪參數，點擊“添加理論”，軟件即可生成齒輪模型
步驟二
再點擊“創建坐標系”，即可轉到下方建立坐標系界面
按照上圖紅點位置采點，完成后（如下圖），點擊下方“創建坐標系”
在齒輪處顯示 “有坐標系”
再點擊下方“轉到齒輪測量”
軟件自動轉到下方測量界面。
步驟三
根據測量需要，選擇測量類型（齒向、齒形、齒距）
如下圖，選好測的 齒編號，點擊 “生成測量點”
再點擊“測量”
軟件控制設備自動運行測量。
選擇“齒距測量”，調整好直徑（默認是分度圓直徑），然后點擊“生成測量點”，再點擊“測量”
選擇“齒形測量”，調整好測量的齒編號，然后點擊“生成測量點”，再點擊“測量”
簡單三步，自由選擇測量齒距、齒向、齒形，一鍵生成程序，自動測量，即可輸出測量報告，通過分析上方中括號里面是該齒輪測出來達到的界別,中括號中數字越小，
齒輪級別越高。（中括號前面數字是偏差，單位是微米。）
該測量方案對硬件沒有相關要求，可以根據不同的產品大小和精度要求，可搭配不同的配置，滿足多樣化需求。
1. H3C控制柜 + 直測頭（不可轉角度）——缺點：不能轉角度，測量范圍有限。優點：性價比非常高
2. H3C控制柜 + 手動測座 ——缺點，如果需要轉角度，需要手動，優點：性價比高。
3. H3C控制柜 + 自動測座——優點：自動測量，操作簡單。
4. DC241控制柜 + HH-A-T7.5 + X1S/H ——優點：即可打點測量，也可以掃描測量。
齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質量的關鍵環節，還是成品驗收過程中的一個重要驗收依據，也是齒輪在加工制造過程中質量控制的技術保證。思瑞測量齒輪檢測方案，
擁有專 業的齒輪模塊軟件，為客戶提供了高精度、高 效率、便捷的解決方案。
